药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，因为熔填金属来自钢板皮材及焊剂所含的成分，制造前规格与化学成分均需详细核查以确保质量。

因为焊材内部空间受限制，焊剂颗粒的尺寸愈显得关键，颗粒间产生类似燕窝般结合在一起，焊剂成分元素不匀。

绝大部分的药芯焊丝均由一平扁金属片状条形逐段经过滚叠成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后经后密封滚卷流程，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内

叠成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作变成终需要的丝径，此抽拉的动作也能使填充的焊剂均匀固定于焊丝皮材内。

制造/生产中怎样避免焊丝内因管控不良而引起部分线缆产生空心（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键。此外线缆表层亦需光滑平稳且清理否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以防止线缆互相纠缠或损失，一般成卷丝材均以塑胶套包裹后并置放防潮剂使防止材料受潮，包裹后的材料再放入硬纸盒内送出。

在皮材偏厚时断面多为连接（BUTT）方法且焊剂量偏少，绝大多数的碳钢及高合金钢，丝径在2.8mm及以下均是此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大空间宽容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心型（LAP及HEARTSHAPED）接头。