耐磨堆焊工艺的选择需结合工件材质、磨损类型、生产需求等因素，不同工艺在效率、熔覆层质量、适用场景上存在差异，选对工艺能让堆焊效果更好适配实际使用需求。

手工电弧焊工艺操作灵活，无需复杂设备，适合中小型、异形工件的堆焊，比如农业机械的犁铧、小型破碎机零件。不过，该工艺依赖操作人员经验，熔覆层均匀性受人为因素影响较大，更适合对堆焊效率要求不高、工件形状复杂的场景。

埋弧焊工艺通过颗粒状焊剂保护熔池，熔覆层结合强度高、成型平整，且自动化程度较高，适合大型、长焊缝工件，像矿山设备的输送带滚筒、电力行业的锅炉管道。但这种工艺对工件形状适应性较弱，难以处理复杂曲面或小型工件，且需配备专用埋弧焊机，适合批量、规模化堆焊作业。

等离子堆焊工艺能量集中，能精准控制熔覆层厚度和成分，熔覆层纯度高、耐磨性能突出，适合对堆焊精度要求较高的场景，比如化工设备的反应釜内壁、精密机械部件。不过，该工艺设备成本较高，对操作环境和参数设置要求更严格，更适配高要求、高价值工件的堆焊。

合理选择耐磨堆焊工艺，可在确保熔覆层性能的同时，兼顾生产效率与成本，让堆焊后的工件更好应对实际磨损环境，延长使用寿命。