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耐磨堆焊材料的选用要考虑到方方面面
在选择耐磨堆焊材料的时候,首先要考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分,比如说结构钢的耐磨堆焊,一般考虑等强度原则,选择满足接头力学性能要求的焊材;对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头,一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。

 

对于耐热钢和不锈钢的焊接,除了考虑强度以外,还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。

 

其次是考虑焊件的工作条件和使用性能,焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下,除了要求保证抗拉强度、屈服强度外,对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。焊件在腐蚀介质中工作时,必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型,从而选择合适的不锈钢焊材。

 

焊件在受磨损条件下工作时,须区分是一般磨损还是冲击磨损,是金属间磨损还是磨料磨损,是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作,以选择合适的堆焊焊材。处在低温或高温下工作的焊件,应选择能保证低温或高温力学性能的焊材。

 

不仅如此,耐磨堆焊材料的选择还要考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等。形状复杂或大厚度的焊件,由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大,容易产生裂纹。因此,必须采用抗裂性好的焊材,如低氢型焊条、高韧性焊条。

 

对于某些坡口较小的接头,或对根部焊透控制严格的接头,应选用具有较大熔深或熔透能力的焊材。因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时,应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材,如酸性焊条,以免产生气孔等缺陷。当然也不能忽视了焊缝的空间位置;施焊工作条件、操作环境;焊接的经济性;焊接效率等相关因素