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药芯焊丝的制备工艺及其所属渣系
药芯焊丝的制造过程控制非常严谨,由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份,制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。由于焊材内部空间受到限制,焊剂颗粒的大小愈显得重要,颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起,焊剂成份元素不均匀。

 

绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面,粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经密封滚卷步骤,将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为需要的丝径,此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。

 

另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损,通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮,包封后的材料再放入硬纸盒内送出。

 

总体看来,药芯焊丝主要分为自保护药芯焊丝和气保护药芯焊丝,气保护药芯焊丝通常分为两种渣系,即酸性和碱性。酸性渣系药芯焊丝工艺性能很好,可进行全位置焊接,该类型渣系药芯焊丝是造船工业广泛使用的典型高效焊接材料。

 

碱性药芯焊丝的焊缝金属有较好的净化作用,通过适当的配方调整可以获得优良的工艺性能,适合于平焊、平角焊位置。碱性药芯焊丝药粉填充系数为2428%,主要选用CaFCaCO3、部分SiO2或另加适量TiO2为基本渣系。

 

该渣系碱度高,氧化性小,脱SP能力强,具有优良的冶金性能。这样的渣系为研制高韧性药芯焊丝创造了条件,要求较好的工艺性能和焊缝具有优良的低温韧性,以用于重要钢结构的焊接。