在选择耐磨堆焊材料的时候，首先要考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分，比如说结构钢的耐磨堆焊，一般考虑等强度原则，选择满足接头力学性能要求的焊材；对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。

对于耐热钢和不锈钢的焊接，除了考虑强度以外，还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。

其次是考虑焊件的工作条件和使用性能，焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求确保抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型，从而选择合适的不锈钢焊材。

焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊材。处在低温或高温下工作的焊件，应选择能确保低温或高温力学性能的焊材。

不仅如此，耐磨堆焊材料的选择还要考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等。形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊材，如低氢型焊条、高韧性焊条。

对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊材。因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材，如酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。当然也不能忽视了焊缝的空间位置；施焊工作条件、操作环境；焊接的经济性；焊接效率等相关因素。