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耐磨堆焊的主要功用与耐磨特性

耐磨堆焊要在工件的金属表层焊敷一层特殊的合金面,其目的是提升工件的抗磨损、抗腐蚀及耐热等性能。比如在碳素结构钢工件的磨损表面堆焊一层抗磨损合金,不但可以降低成本而且还能得到出色的综合性能。

运用耐磨堆焊工艺修补遭受损坏或腐蚀的工件是多、快、好、省的方式。堆焊工作及工作性质十分复杂,堆焊时应该根据不同要求采用合适的焊丝,不同的堆焊工件和堆焊焊丝要选择不同的堆焊工艺,才能获得满意的堆焊效果。

耐磨堆焊中常遇到的问题是干裂,避免干裂的办法通常是焊前预热、焊后缓冷。耐磨堆焊药芯焊丝具备耐冲击抗磨损性能,堆焊层具备空淬特点,堆焊金属具有很高的中温强度,较好的热稳定性,抗磨蚀性。

焊接时选用直流反接,堆焊金属切削加工性强,并且具有溅出小、焊缝成形及脱渣性强、可全位置焊接等良好的焊接工艺性能。与手工电焊条相比具备焊接效率高、焊接变形小、综合成本低等优势。适用于堆焊盾构机刀具刀盘堆焊加强耐磨维护。

耐磨堆焊层是否比高铬铸铁耐磨,这个要看耐磨焊丝的堆焊成份,相同成份下耐磨堆焊层比高铬铸铁耐磨,这主要是两个因素:耐磨堆焊时是快速制冷,晶相较高铬铸铁铸造工艺更细腻,这一过程类似高铬铸铁的热处理方法。

耐磨堆焊时不用考虑堆焊层脆性,这是因为有基板存有,因此一般都将堆焊强度做的很高,而铸造工艺不行,强度过高时易碎。总的来说在同样合金成分下,耐磨焊丝比高铬铸铁耐磨性好。