在挑选耐磨堆焊材料的时候，首先要了解焊件材料的物理性能、力学性能和成分，比如说结构钢的耐磨堆焊，一般考虑等强度原则，挑选满足接头力学性能标准的焊材；针对低碳钢与低合金钢之间的异种钢对接焊缝，一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。

针对耐磨钢和不锈钢的焊接，除了考虑强度之外，还要考虑焊缝金属关键成分与母材的成分贴近。当母材成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选用抗裂度较强的焊材。如低氢型焊材等。

其次是考虑焊件的工作条件和使用性能，焊件在承受载荷和冲击载荷前提下，除了要求确保抗压强度、抗拉强度外，对断裂韧性、塑性均有较高的要求。这时宜选用低氢型焊材。焊件在腐蚀介质中工作时，务必分辨物质类型、浓度、操作温度及其浸蚀种类，进而选择合适的不锈钢焊材。

焊件在受磨损环境下工作时，须区别是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是常温下磨损还是高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊材。处于低温或高温下工作的焊件，应选用能确保低温或高温力学性能的焊材。

不仅如此，耐磨堆焊材料选择还要考虑焊件的复杂性和结构特征、对接焊缝型式等。形状复杂或大厚度焊件，因其焊缝金属在冷却收缩时产生的热应力大，容易产生裂纹。因此，必须使用抗裂度好的焊材，如低氢型焊丝、高耐磨焊丝。

对于有些坡口较小的接头，或对根处熔透操纵严格接头，宜选用具有较大熔深或熔透能力的焊材。因受条件限制进而一些焊接位置无法清洗干净时，应注意采用对锈迹、氧化层和油渍反映不敏感的焊材，如酸性焊条，以免产生气孔等缺点。自然也不能忽视了焊缝的空间坐标；焊接工作性质、操作环境；焊接的经济性；焊接效率等因素。