目前常见的硬面材料修复工艺包括激光熔覆工艺，堆焊工艺，喷焊工艺，热喷涂喷焊工艺。以上表明在购买硬面材料时，都会表明应使用什么硬面工艺以及施焊前后的化学成份，并且根据不同的工件选择不同的修复工艺。

硬面材料修复工艺的广泛应用不仅使企业降低了成本及利润，而且不影响整体的生产进度。如轧辊，尤其是冷轧棍的整体制造工艺复杂，并且轧辊作为消耗品，在使用过程中因为一些因素导致产品不合格。

如将轧辊废弃浪费资源，而且成本太高，此时采用修复工艺不仅节省了没必要的成本费用，而且可恢复轧辊尺寸和精度再次使用。同样的模具行业，齿轮行业，阀门行业等常采用硬面修复工艺来恢复工件的性能及尺寸要求。

如很多工件不仅是消耗品，而且是价格昂贵，为了降低生产成本，采用硬面修复工艺来获得尺寸要求和性能要求。并且随着硬面修复工艺的广泛应用，部分企业在制造过程中采用硬面材料来提高工件的性能和使用寿命。

进过硬面材料修复后的工件硬度一般在HRC45以上，甚至有的HRC60以上，而且如采用堆焊修复工艺，修复后工件表面不规整，很难加工，刚开始没有合适的刀具材料加工，硬面加工并没有得到很好的发展，之后随着超硬刀具的出现，使修复工艺的加工变得现实，而“硬面加工”也因此得以实现。