耐磨堆焊用的耐磨材料一般包括焊条、焊丝、合金粉末三种；耐磨堆焊工艺和熔焊工艺区别不大，包括零件表面的清理、焊条焊剂的烘干、焊接裂纹及焊接变形的防止等等。堆焊时熔深越浅越好，在适当生产效率的同时，尽量采用小电流，低电压，慢焊速，使稀释率与合金元素的烧损率降低到小限度。

在耐磨堆焊前都要仔细的脱脂除锈。此外，有些构件在工作过程中往往产生裂纹和剥离，表面被介质腐蚀成麻坑和孔穴，这些缺陷对堆焊层的质量都很不利，容易造成焊接裂纹和剥离，因此焊前要消除应力退火，并且还要用机械加工的方法把表面缺陷清除干净。

为了防止堆焊裂纹和剥离，构件焊前往往要进行预热。预热温度与堆焊金属的金像有关，与构件的大小与堆焊部位的刚度有关，此外，也与零件材质有关。一般选在150～600℃范围以内。

为了减小应力，防止裂纹和剥离，先用韧性、塑性较好的HP系列焊丝进行打底焊，起到将堆焊层与基体隔离的作用。耐磨堆焊过程中，一部分基体金属要溶入到堆焊金属中去，堆焊金属中的一部分合金元素要被电弧烧损，这样都会使堆焊层的硬度和性能有所下降。

因此在选择堆焊工艺时，要进行比较，尽量选用稀释率低的。此外，在选择堆焊工艺规范时，要尽量采用小电流，低电压，慢焊速，以降低熔深，使稀释率与合金元素的烧损率降低到小限度。

在堆焊过程中，采用控制变形技术，以确保堆焊过程中由于打击板受热变形过大，超过规定要求不能使用。堆焊层性能达不到要求时，需要将构件重新进行热处理。热处理规范要根据堆焊层的合金成份和要求而定。