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耐磨堆焊工艺在风扇磨煤机上的应用
目前,风扇磨煤机运行中的主要问题是磨损较严重,检修周期短,因此需要对其进行耐磨对焊。因为金属材料的磨损破坏发生在表面,所以易磨损构件采用整体耐磨材料既没有必要,也不合理。可以在易磨损零件表面堆焊耐磨层来解决防磨问题,修复时可以采用同样的方法。

 

耐磨堆焊用的耐磨材料一般包括焊条、焊丝、合金粉末三种;耐磨堆焊工艺和熔焊工艺区别不大,包括零件表面的清理、焊条焊剂的烘干、焊接裂纹及焊接变形的防止等等。堆焊时熔深越浅越好,在保证适当生产效率的同时,尽量采用小电流,低电压,慢焊速,使稀释率与合金元素的烧损率降低到小限度。

 

在耐磨堆焊前都要仔细的脱脂除锈。此外,有些构件在工作过程中往往产生裂纹和剥离,表面被介质腐蚀成麻坑和孔穴,这些缺陷对堆焊层的质量都很不利,容易造成焊接裂纹和剥离,因此焊前要消除应力退火,并且还要用机械加工的方法把表面缺陷清除干净。

 

为了防止堆焊裂纹和剥离,构件焊前往往要进行预热。预热温度与堆焊金属的金像有关,与构件的大小与堆焊部位的刚度有关,此外,也与零件材质有关。一般选在150600范围以内。

 

为了减小应力,防止裂纹和剥离,先用韧性、塑性较好的HP系列焊丝进行打底焊,起到将堆焊层与基体隔离的作用。耐磨堆焊过程中,一部分基体金属要溶入到堆焊金属中去,堆焊金属中的一部分合金元素要被电弧烧损,这样都会使堆焊层的硬度和性能有所下降。

 

因此在选择堆焊工艺时,要进行比较,尽量选用稀释率低的。此外,在选择堆焊工艺规范时,要尽量采用小电流,低电压,慢焊速,以降低熔深,使稀释率与合金元素的烧损率降低到小限度。

 

在堆焊过程中,采用控制变形技术,以确保堆焊过程中由于打击板受热变形过大,超过规定要求不能使用。堆焊层性能达不到要求时,需要将构件重新进行热处理。热处理规范要根据堆焊层的合金成份和要求而定。